近日，博源公司自主研发的ENF级无醛实木颗粒板正式实现规模化量产，该产品采用无醛添加胶粘剂与精准温控热压技术，甲醛释放量低至0.018mg/m³，远优于ENF级国家标准，同时具备防潮、耐磨、抗压等优异性能，年产能达120万立方米，标志着博源公司在环保木材产品研发领域取得里程碑式突破，成功引领木材加工行业环保升级潮流。

甲醛超标是传统木材板材的核心痛点，也是制约行业发展的关键瓶颈。为破解这一难题，博源公司自2018年起联合南京林业大学开展技术攻关，投入超12亿元研发无醛木材板材。研发团队攻克三大核心技术难题：一是自主研发植物基无醛胶粘剂，以大豆蛋白、淀粉等可再生资源为原料，替代传统含醛胶粘剂，粘结强度提升25%；二是创新精准温控热压工艺，通过AI算法实时调节热压温度、压力与时间，确保板材内部结构均匀，提升板材稳定性；三是开发木材纤维精细化处理技术，将木材纤维粒径控制在50微米以内，增强板材致密性与防潮性能。

该产品经国家人造板与木竹制品质量监督检验中心认证，各项性能指标均达到国际先进水平。为保障量产质量，博源公司引入德国豪迈自动化生产线，建立“原木筛选-纤维加工-胶粘剂调配-热压成型-成品检测”全链条质控体系，产品合格率达99.6%。目前，该产品已全面适配全屋定制、家具制造等领域，与欧派、尚品宅配等18家头部家居企业达成长期合作协议，订单金额累计超15亿元。“ENF级无醛板材的量产，不仅解决了行业环保痛点，更满足了消费者对健康家居的需求。”博源公司技术总监王涛介绍，未来企业将进一步扩大产能，推动无醛木材产品在终端市场的普及。