近日，博源建设集团投资6.2亿元打造的智能建造基地正式投产运营。该基地融合BIM数字化设计、工业机器人、数字孪生等前沿技术，构建起“设计-生产-施工-运维”全链条智能化体系，实现装配式建筑构件生产自动化率达95%，施工效率较传统模式提升180%，标志着博源公司在智能建造领域达到国内领先水平，为建筑行业数字化转型提供了可复制的实践样本。

据了解，博源智能建造基地占地面积180亩，核心生产区域部署150台自主研发的智能生产机器人，覆盖预制混凝土构件、钢结构构件等全品类产品生产。其中，智能钢筋加工机器人可实现钢筋切割、弯曲、绑扎全流程自动化，加工精度达±1毫米，较人工操作效率提升5倍；智能混凝土布料机器人通过激光定位技术，实现精准布料，材料利用率提升至98%，减少浪费12%。基地搭建的数字孪生管理平台，可实时映射生产全流程数据，管理人员通过可视化界面即可完成生产调度、质量监测与设备运维。

为保障智能技术与传统建筑工艺的融合，博源公司邀请10位国家级建筑专家参与技术参数标定，将传统施工经验转化为可量化的数字指标。投产仪式上，基地生产的首批装配式构件通过权威检测，各项指标均优于国家标准，吸引了全国100余家建筑企业达成合作意向。博源公司生产总监表示，智能建造基地的投产将大幅提升企业核心竞争力，预计年产能达30万立方米装配式构件，更好地满足高端建筑市场需求。未来将持续优化智能建造技术，推动建筑行业向高效化、精准化发展。